带您了解下金属补偿器安装细节

金属补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

金属补偿器安装细节有以下内容：

一、需要进行冷紧的金属补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

二、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

三、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并不慢将波壳内表面吹干。

四、金属补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

五、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

六、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

七、管系安装完毕后，应尽快拆金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

八、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

九、水压试验时，应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

十、对带内套筒的金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

金属补偿器是一种复杂的轴对称薄壁壳体结构，在正常的工作压力下，金属补偿器的变形处于线弹性范围内，当吸收位移变形后或受超压作用时，一方面金属补偿器的形状变化导致实际的力学模型发生改变，另一方面金属补偿器的的波峰及波谷附近部位局部实际处于弹塑性变形区，金属补偿器的数学模型涉及几何非线性及材料非线性；多层、增加型波纹管补偿器在工作状态下，金属补偿器层间的相互接触及增加环和金属补偿器的相互接触使其涉及状态非线性。因此多层、增加型波纹管补偿器是一个具有高度非线性的结构。

金属补偿器之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性愈是金属补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数金属补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。

因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数的疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升金属补偿器的性。设计上，应考虑波纹管的稳定性，防预波纹管失稳，资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性，当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，是波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。