金属补偿器的安装需遵循的要求有哪些？

金属补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。热力管道自然补偿不能达到，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、补偿器。

金属补偿器的安装需遵循的要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、金属补偿器安装前应清楚波纹管及管道内异物，确定波纹管正常运动。

二、通用型补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。

三、安装金属补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门的有关技术资料进行。

四、对有流向要求的通用型补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

五、通用型补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装、和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

六、金属补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

七、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等变形来调正管系位置安装误差。

金属补偿器的安装环境是怎样的？

一、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

二、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

三、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

四、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

五、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

六、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

七、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，正确布置管道。

八、旋转式补偿器应根据介质流向安装。

当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就考虑补偿问题。在管系补偿设计中，为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能要求时，通常应考虑设置膨胀节。

风道膨胀节分为金属膨胀节和非金属膨胀节两种，一般安装到风机的进出入口。管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等）和位移载荷，设置管架的目的在于去掉外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，立膨胀的管段，确定膨胀节的佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，大限度地减小位移载荷。

补偿器安装前，应先检查波纹膨胀节的型号、规格及管道的支座配置符合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充足的补偿。